目前玻璃自動切割機常用的物理（lǐ）鋼化方法是將玻璃加（jiā）熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能（néng）保持原（yuán）來的形狀，但（dàn）玻璃中的（de）顆粒具（jù）有一定的遷移能力，使內應力迅速消（xiāo）除，再進行吹風驟冷。當溫度平（píng）衡（héng）時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力（lì）和內層的張力發生變化。內層產生了張應（yīng）力，即（jí）玻璃產（chǎn）生的內應力均勻（yún）且均勻分布，提高了（le）玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而（ér）提高了玻（bō）璃的抗（kàng）彎曲和抗衝擊強度。同時，由於（yú）玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受（shòu）到超過其強度（dù）的衝擊而部分（fèn）破裂，在（zài）內應力作用下會自（zì）行爆炸成小顆粒，提高了（le）玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化（huà）過程中（zhōng），通（tōng）常（cháng）會（huì）產生風點和應力點。在（zài）冷卻過程（chéng）中，由於冷卻不（bú）均勻（yún），形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的（de）角度看，玻璃的表麵呈（chéng）現出明亮和黑暗的（de）條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點（diǎn）的方（fāng）法，但是一個設（shè）計良好的鋼製設備可（kě）以將應（yīng）力點的可（kě）見度降低。

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