玻（bō）璃上片台

設備（bèi）參數及性能：

技術參數：

1）、上片（piàn）尺（chǐ）寸（cùn）範圍：上（shàng）片尺寸：3600*2400mm

2）、上片厚度：3~19mm。

3）、上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度（dù）：0~40m/min（可調）

5）、吸片深度（dù）：700mm

6）、上片附荷：1000KG

7）、單（dān）側上片臂數量：4個臂。

8）、單（dān）臂吸盤數：4個。

9）、上片翻轉臂：雙翻（fān）

10）、上片工位：雙（shuāng）工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約5.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真（zhēn）空（kōng）壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、傳輸滾輪：進口PU材質。

3）、真（zhēn）空吸盤：進口丁青膠材質（zhì）（雙吸（xī）附結（jié）構）

4）、傳（chuán）輸/翻轉電機：萬鑫電機 

5）、真空（kōng）泵：中外合資PUJIANG

注：可根（gēn）據客戶的特殊要求，進行定（dìng）製開發。

設備性能及工作原理：

主要（yào）用於玻璃的自動取（qǔ）片。將玻（bō）璃放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將玻璃吸附（fù）後放置在取片台傳送輥道上，自動（dòng）將（jiāng）玻璃輸（shū）送到切割（gē）機主機上。

主要（yào）由機架、吸盤翻轉取（qǔ）片機構、吸盤取片移動機構、輸送輥道和電控櫃等組成（chéng）。

整個工（gōng）作過程有PLC自動控製或手（shǒu）動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用（yòng），每個動作可單獨（dú）完（wán）成，也可用來進行正常工作。給出取（qǔ）片（piàn）信號（人工、自動均（jun1）可（kě））後，翻轉（zhuǎn）係統工作，電機驅（qū）動機械反轉機（jī）構使吸盤臂翻（fān）起，並達（dá）到（dào）和（hé）玻璃一樣的傾斜角度時翻轉停（tíng）止，前移（yí）電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到玻璃時，前移電機停止。此（cǐ）時真（zhēn）空（kōng）係統工作，吸盤開始吸附玻璃，當真空壓力開關（guān）達到設定（dìng）壓力時，真空泵（bèng）停止，吸（xī）盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把玻璃提升（shēng）起來，在此工位約停數秒後，確保（bǎo）單片玻（bō）璃吸起，電機驅動機械翻轉機構使玻璃反轉至傳輸台麵，伸縮連杆機構使吸盤與玻璃同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放玻（bō）璃，傳動（dòng）機構啟動將玻璃片送到上片機前端至信號點停止。接著整（zhěng）個機架（jià）移（yí）動自動找到零位後停止，等待切（qiē）割台發（fā）出信號，便可與切割台同速將玻璃片送至切割台上，玻璃送出後自動循環上片程序工作，此機台可（kě）根據所需（xū）玻璃厚度任意選定工位取片。

注：上片機取玻璃數量可以自動控製，即切（qiē）割前輸（shū）入切（qiē）割玻璃數量，切割完成（chéng）後人工手動操作上（shàng）片機才可繼續取片，避免因人為因素誤切割玻璃。