
佛山市(shì)晶(jīng)菱玻璃機械(xiè)有限公司
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異型玻璃(lí)切割(gē)機在切割之前,可以(yǐ)人為地設置切割速度,為了達到更(gèng)好的切(qiē)割質量,在不同(tóng)運行速(sù)度之間存在著一(yī)個適宜切削速度範圍,這個範圍可以通過測試來得出,因為材料本身的厚度(dù),材質不同(tóng),熔點高低不同、導熱係數大小和(hé)熔體的(de)表麵張力等因素不同,切削速度和相應的變化。
1、適度提高切割速度可以提高(gāo)切口的質量,即切口略微收窄,切口表麵較為平整,同時可以減少變形。
2、太快切割速度使切割(gē)線能(néng)量低於所需的值,和射流切割聯合不能吹掉熔(róng)化切(qiē)割立刻融化,導致大量的拖尾,這(zhè)是伴隨著渣掛在切口,切口表麵(miàn)質量下降。
3、當(dāng)切削速度過低,由於陽極等離子弧切割,為(wéi)了(le)維持穩定的電弧本(běn)身(shēn)和(hé)陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫(féng)須找到傳導電流,同時射流徑向傳輸更多的熱量,從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部(bù)法蘭和凝固,形成不容易清潔,掛渣和切口邊緣(yuán)因受熱熔化而形成的圓角過多。
4、當速度非常(cháng)低(dī)時,由於切口太(tài)寬(kuān),電弧甚至會被(bèi)熄(xī)滅。因此,良好(hǎo)的異形(xíng)切割機(jī)刀頭質量與切削速度是分(fèn)不開的(de)。
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