異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削（xuē）速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點（diǎn）高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割（gē）速度（dù）可以提高（gāo）切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削（xuē）速度是分不開的。

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