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目前玻璃自動切割機(jī)常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有(yǒu)一定的遷移能力,使內應力(lì)迅速(sù)消除,再(zài)進行(háng)吹風(fēng)驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵(miàn)的壓(yā)應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應(yīng)力,即玻璃產生的內應力均勻且均(jun1)勻(yún)分布,提高了玻璃作為脆性材料的(de)拉伸強度,從而提高了(le)玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存(cún)在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在(zài)內(nèi)應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化(huà)過程中,通常(cháng)會產生(shēng)風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷(lěng)卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃(lí)的(de)表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點(diǎn)也(yě)是由不均勻應(yīng)力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫(wēn)差,導致應力不均勻。目前還沒(méi)有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力(lì)點的可(kě)見度(dù)降低。
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