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目前玻璃自(zì)動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱(rè)到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但(dàn)玻璃中的顆粒具有(yǒu)一定的(de)遷移能力,使內應(yīng)力迅速消除,再進行吹風驟冷(lěng)。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層(céng)產生了(le)張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均(jun1)勻分布,提高(gāo)了玻璃作為脆性材料的拉(lā)伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存(cún)在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強(qiáng)度的衝擊(jī)而部分破裂,在內(nèi)應力作用下會自行爆炸成小顆(kē)粒(lì),提高了玻(bō)璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會(huì)產生風點和應力點。在冷卻過程中(zhōng),由於冷卻不均(jun1)勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從(cóng)一個特(tè)殊的角度看,玻璃的表(biǎo)麵呈現出明亮和黑暗(àn)的條紋。應力點也是由不均勻應力引(yǐn)起的,例如,在(zài)加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是(shì)一個設計良(liáng)好的鋼製設備可(kě)以將應力點的可見(jiàn)度(dù)降低。
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