異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的（de）變（biàn）化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大（dà）量的拖（tuō）尾，這（zhè）是伴隨著（zhe）渣（zhā）掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點（diǎn）或陽極（jí）區附近的（de）電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬（kuān）度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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