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目前玻璃自動切割機常用的物(wù)理(lǐ)鋼化方法是將玻璃加熱到軟(ruǎn)化(huà)點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形(xíng)狀,但玻璃中的顆粒具有一(yī)定的遷移能力,使(shǐ)內應力迅速消除(chú),再進行吹風驟冷。當溫度平衡(héng)時,玻璃表麵(miàn)的壓應力(lì)和內層的張力發生變化(huà)。內層產生(shēng)了張應力,即玻(bō)璃(lí)產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉(lā)伸強度,從而提高了玻(bō)璃的抗彎曲和抗衝(chōng)擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦(dàn)玻璃受到超過(guò)其強(qiáng)度的衝擊而部分破裂,在內應力作(zuò)用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼(gāng)化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不(bú)均勻。目前還沒有完全避免(miǎn)應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力(lì)點(diǎn)的可見度(dù)降低。
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