異型玻璃切割機在切（qiē）割之（zhī）前，可（kě）以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高（gāo）低（dī）不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持（chí）穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切（qiē）口（kǒu）兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時（shí），由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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