異型玻璃切割（gē）機（jī）在切割之前，可以人為地（dì）設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存（cún）在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速（sù）度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速（sù）度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以（yǐ）減（jiǎn）少變形。

     2、太快（kuài）切割速度（dù）使切割線能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧（hú）切（qiē）割縫（féng）須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部（bù）法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的。

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