目前（qián）玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃（lí）中的顆粒（lì）具有一定的（de）遷移能（néng）力，使內（nèi）應力迅（xùn）速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時（shí），玻璃表麵的壓應力和內層的（de）張力發生變化。內層產生了張應力，即玻（bō）璃產生的內應力（lì）均勻且均勻分布，提高了（le）玻（bō）璃作為脆性（xìng）材料的拉（lā）伸（shēn）強度（dù），從（cóng）而提（tí）高了（le）玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗衝擊強度。同時，由（yóu）於玻璃內部存在均勻的應（yīng）力，一旦玻璃受到超過其強（qiáng）度的衝（chōng）擊而部（bù）分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆（kē）粒，提高了玻璃（lí）的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於（yú）冷卻不均勻（yún），形成了風（fēng）斑，導（dǎo）致玻（bō）璃（lí）受力不均勻。從一個（gè）特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點（diǎn）也是（shì）由不（bú）均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在（zài）溫差，導（dǎo）致應力不均勻。目前（qián）還沒有完全避免（miǎn）應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製（zhì）設（shè）備可以將應力點的可見度降低（dī）。

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