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鶴壁全(quán)自(zì)動陶瓷切割機

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鶴壁全自動陶(táo)瓷切割機

  • 所屬分類:鶴壁(bì)陶瓷切割機

  • 點擊次數(shù):
  • 發布日期:2020/05/22
  • 在線(xiàn)詢價
  • 詳細介紹

全自動陶瓷切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

 

一、設備工作區域麵積(jī):4500mm×3600 mm×900 mm

備注(zhù):可根據客戶需求,按實際(jì)需求定製尺寸。


二、簡介說明:

實(shí)現陶瓷板來料(liào)尺寸3200*1650*2-8mm的(de)自動機械真空(kōng)上片(piàn)到上片台後進行切割,切割尺寸為按常(cháng)規極(jí)限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動(dòng)智能上(shàng)片機+自動切割機(特殊定製(zhì)版)為一體+氣浮分片(piàn)台三部(bù)分組成。將陶瓷板(bǎn)放在指(zhǐ)定位置,給出(chū)取片信號後,取片吸盤自動(dòng)翻起並將陶(táo)瓷板吸附後放置(zhì)在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切(qiē)割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能(néng)為一(yī)體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點:

1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)

      2)花少錢做多事(shì),小空間,做(zuò)大事

      3)設計(jì)精湛,高效節能(néng)。節電40%

      4)高端(duān)配置,故障率(lǜ)低

功能:上片、切割、掰片

三、設備性能(néng)及工作原(yuán)理(lǐ):

將陶瓷板放在指定位(wèi)置,給(gěi)出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板(bǎn)吸(xī)附後放置在切割台上,切割機自(zì)動校正陶瓷板定(dìng)位。

整個工作過程有PLC自(zì)動控製(zhì)或手(shǒu)動控(kòng)製均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片(piàn)信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機(jī)構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板(bǎn)一(yī)樣(yàng)的(de)傾斜角(jiǎo)度時翻轉停止,前移電(diàn)機(jī)使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接(jiē)觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空(kōng)係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開(kāi)關達到設定壓(yā)力時,真空泵停止,吸盤的(de)伸縮連杆機構通(tōng)過電機驅動把陶瓷板提升(shēng)起來,在此工位約停數秒後,確(què)保單片陶瓷板吸起,電機驅動機(jī)械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落(luò),吸盤吹(chuī)壓(yā)縮空氣快速釋放陶瓷(cí)板,傳動機構停止,回(huí)歸平整原位。切割機自動校正(zhèng)陶瓷板定位後進(jìn)行切(qiē)割,切割完成後切割平台(tái)輸送帶(dài)浮起把陶瓷板移動至(zhì)掰片台進行(háng)掰片,上片(piàn)臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能:

技術參(cān)數:

1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm

2)、上片厚度:2~8mm。

3)、最快上片周期:40-60秒

4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)

5)、最(zuì)大吸片深度:700mm

6)、最大上片附荷:1000KG

7)、單側上片(piàn)臂數量:3個臂。

8)、單臂吸盤數:三個。

9)、上片翻轉臂:單翻

10)、上片工位:單(dān)工位

11)、電源/功率(lǜ):380V/50HZ

12)、安(ān)裝功率:約3.5KW

13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa

14)、真空壓力:-70~90Kpa

 

機械配置:

1)、翻轉鏈輪鏈條(tiáo):特製高精度加強形(xíng)。

2)、真(zhēn)空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)

3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機 

4)、真空泵:中外合資(zī)PUJIANG


電器原件:

序號

名稱

品(pǐn)牌

1

PLC

信捷

2

變頻器(qì)

台達

3

電動機斷路器

施耐德

4

中間繼電器

歐姆龍

5

交流(liú)接觸器

正泰

6

相序保護器

正泰(tài)

7

急停開關


8

按鈕開關

9

鑰匙開關

10

開關電源

台灣明偉

11

光電(diàn)/行程/接近開關

歐姆龍

12

壓力傳(chuán)感器

台達

一、全自動陶瓷板(bǎn)切割機

1)設備參數:

切割(gē)厚度∶2~8mm

切(qiē)割精度∶≤±0.15mm

切割(gē)速度∶0~165米/分.(可(kě)調)

台麵(miàn)高度:900±30mm 

可切割最大尺寸:3200*1650mm

 

傳(chuán)動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及(jí)研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機(jī)械保險裝置,日本SM比例閥自動控(kòng)製刀頭切割(gē)壓力(lì))。

供油方式(shì):自動注油裝置。

輸送裝置:同(tóng)步(bù)帶自動傳輸裝置。

定位裝置:光電掃描(miáo)定位係統。

            

2)機械部(bù)分

主要軸承:日本NSK

台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).

齒條: 日本(běn)KHK

刀輪/輪夾:日研

台麵:高級工業毛氈。

輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶(dài)自動傳輸及行程開關感應,達到自動(dòng)傳輸。減少人員的工作量)

3) 電氣部份

切割機(jī)通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率(lǜ):4KW。

伺服係統:日本安川。

變頻器:台達。

電氣元件:施耐德電器。

主要氣動原件: 日本SMC。

4)軟件

專業配(pèi)套北京寶倫係列控製(zhì)係(xì)統(在WINDOWS操作界麵下(xià)使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正(zhèng)功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理(lǐ)想(xiǎng)切割速度。

操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵(miàn)。

     

配有陶瓷板專用自動優化排(pái)版軟(ruǎn)件(貴友(yǒu))

軟件詳細配置

可切割最(zuì)大陶瓷(cí)板尺寸(mm)

3200*1650mm

可切(qiē)割陶瓷板厚度(mm)

2-8

最大電機軸速度(dù)(m/min)

165m/min

直線切割精度(mm)

±0.20mm

對角線精度(dù)(mm)

±0.20mm

切(qiē)割(gē)運動部件(jiàn)帶自我保護裝置,最大限(xiàn)度的減少故障的產生(shēng)

設備功(gōng)率

4KW

油箱根據切割情況自動注油潤滑


CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:

序號

名稱

品牌

備注

1

接觸器

施耐德


2

小型繼電器

施耐德


3

斷路器

施耐德


4

氣動比例閥

日本“SMC”


6

拖鏈(低噪音)

德國高柔(róu)性


7

伺服電機

日本安川


8

伺服控製器

日(rì)本安川


9

研磨級別(bié)齒條

日本“KHK”


10

行程開關、接近開關

日本“歐姆龍”


11

切割刀(dāo)輪

日研


12

油水分離器

日本“SMC”


13

控製軟件

北京寶倫係列(liè)控製係統



氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm

2、帶氣浮裝置,高密度板(bǎn)台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能(néng),方便可靠
5、驗收方式:尺(chǐ)寸(cùn)精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷(cí)板,測量的所有誤差數值以(yǐ)剝片前之切割線為準。

機械配置(zhì):

台板:高密度(dù)板

毛氈:進口工業毛氈

風機:離心風機

頂(dǐng)杆:十字或(huò)井字掰(bāi)片頂杆



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