目前（qián）玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是（shì）將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃（lí）仍（réng）能保持原來的形（xíng）狀，但玻璃中的顆粒（lì）具有一定的遷移能力，使內應力迅（xùn）速消除，再進行吹風驟冷。當（dāng）溫（wēn）度平衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力和內層的張（zhāng）力發生變化。內層產生了（le）張應力，即玻璃（lí）產（chǎn）生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為（wéi）脆（cuì）性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時（shí），由於玻（bō）璃內（nèi）部存在均勻的應（yīng）力，一旦玻璃（lí）受到超（chāo）過其強（qiáng）度的衝擊而部分破裂，在（zài）內應力作用（yòng）下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在（zài）玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷（lěng）卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均（jun1）勻。從一個（gè）特殊的角度看，玻璃（lí）的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是（shì）由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊（biān）緣和中（zhōng）間（jiān）存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒（méi）有完全避免應力點的（de）方法，但是一個設計良好的鋼（gāng）製設備可（kě）以將應（yīng）力點的可見度降低。

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