目前玻璃自動切割機常用的物（wù）理（lǐ）鋼化（huà）方法是將玻璃加熱到（dào）軟（ruǎn）化點（diǎn）（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消（xiāo）除，再進行（háng）吹風驟冷。當溫（wēn）度平衡時（shí），玻璃表麵的壓應（yīng）力（lì）和內層的張力發（fā）生變化。內層產生了張（zhāng）應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作（zuò）為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由（yóu）於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃（lí）受（shòu）到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃（lí）的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻（què）不均勻，形成了（le）風（fēng）斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊（shū）的角度看，玻璃的（de）表（biǎo）麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是（shì）由（yóu）不均勻應力引起的，例如，在加（jiā）熱過程（chéng）中，爐（lú）子邊緣和中間存在溫差（chà），導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良（liáng）好的鋼（gāng）製設備可以將應力點（diǎn）的可（kě）見度（dù）降低。

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