異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運（yùn）行速（sù）度之間存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度（dù）和相應（yīng）的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射（shè）流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切（qiē）割機刀頭（tóu）質量（liàng）與切削速度（dù）是分不（bú）開的。

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