杭州全自動陶（táo）瓷（cí）切（qiē）割機

所（suǒ）屬分類（lèi）：杭州陶瓷切割機（jī）
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發布日期（qī）：2020/05/22
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詳（xiáng）細介紹

全自（zì）動陶瓷切割機

CNC陶瓷板自動上（shàng）片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據（jù）客戶需求，按實際（jì）需（xū）求定製（zhì）尺（chǐ）寸。

二、簡介說明：

實（shí）現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定（dìng）製版）為一體+氣浮分片台三（sān）部分組成。將陶（táo）瓷板放在指定位置，給（gěi）出取片信號後，取片吸盤自動翻（fān）起並將陶（táo）瓷板吸附後放置在切割台（tái）上，切割機自（zì）動校正陶瓷板定位（wèi）後進行切（qiē）割，切割完（wán）後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集（jí）合多功能為一體，省人省錢（qián）占地小，適合中小型陶瓷板加工企業（yè）使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂（dǐng）3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做（zuò）大事

3）設計精湛，高效節能。節電（diàn）40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理（lǐ）：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片（piàn）信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切（qiē）割台上，切割機自動校正陶瓷板定（dìng）位。

整個工作過程有（yǒu）PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動（dòng）作可單獨完成，也可用來進行正（zhèng）常工作。給（gěi）出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉（zhuǎn）機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止（zhǐ）。此時真空（kōng）係統工作，吸盤開始吸附陶（táo）瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停（tíng）止（zhǐ），吸盤的伸（shēn）縮連（lián）杆機構通（tōng）過電機驅（qū）動把陶瓷板（bǎn）提升起來，在此工（gōng）位約停（tíng）數秒後，確保（bǎo）單片陶（táo）瓷板吸起，電（diàn）機驅動機械翻轉機構使陶瓷板（bǎn）反轉至（zhì）切割（gē）台麵，伸縮連杆機構使吸盤與（yǔ）陶瓷板同時（shí）降落，吸（xī）盤吹壓（yā）縮空氣快速釋（shì）放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機（jī）自動校正陶瓷板定（dìng）位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片（piàn）臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升（shēng）起進行陶瓷板取片。

設備參（cān）數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快（kuài）上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最（zuì）大吸片（piàn）深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸（xī）盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機（jī）

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌（pái）
1	PLC	信（xìn）捷
2	變頻器	台達
3	電動機（jī）斷路（lù）器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙（shí）開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電（diàn）/行程/接近（jìn）開關	歐姆龍
12	壓力（lì）傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切（qiē）割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研（yán）磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固（gù）定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本（běn）SM比例閥自動（dòng）控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自（zì）動注油裝置。

輸送裝（zhuāng）置：同步帶自動傳輸裝（zhuāng）置。

定位裝置：光電掃描定（dìng）位係（xì）統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台（tái）板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研（yán）

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸（shū）裝置（多條（tiáo）同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸（shū）。減（jiǎn）少人員的工作量）

3）電氣部（bù）份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容（róng）易出問題缺點。

采用工業（yè）電（diàn）腦直接進行控製,微軟視窗界麵（miàn）。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓（yā）裝置。

安裝功率（lǜ）：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台（tái）達。

電氣元（yuán）件：施耐（nài）德電器。

主要氣（qì）動原（yuán）件：日本SMC。

4）軟（ruǎn）件

專業（yè）配套北京寶倫係（xì）列控製係統（在WINDOWS操作界麵下（xià）使用）。AUTO CAD繪圖（tú）軟件（jiàn）配套兼容。

具有自動修（xiū）正（zhèng）功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能（néng）。確保達到理想切割速度（dù）。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵（miàn）。

配有陶瓷板專用（yòng）自動優化排版軟（ruǎn）件（貴友）

軟件詳細配置（zhì）

可切割最大陶（táo）瓷（cí）板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（dù）（mm）	2-8
最（zuì）大電機（jī）軸速度（m/min）	165m/min
直線切（qiē）割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝（zhuāng）置，最（zuì）大限度的減少故障的產生（shēng）
設備功率	4KW
油箱（xiāng）根據切（qiē）割情況（kuàng）自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機（jī）主要部件品（pǐn）牌：

序號	名稱	品（pǐn）牌	備注
1	接觸（chù）器	施耐德
2	小型繼電器	施（shī）耐（nài）德（dé）
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪（lún）	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控（kòng）製軟件	北京寶倫係列控製係統

氣浮分片（piàn）台

帶氣墊浮片的陶瓷板開（kāi）片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度（dù）：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多（duō）點頂（dǐng）杆控（kòng）製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸（cùn）精度以任何兩個切割線之間的距離（lí）為準，以（yǐ）2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶（táo）瓷板，測量的所有誤差數值以剝（bāo）片前之切割線為（wéi）準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井（jǐng）字掰片頂杆