異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個適宜切削速（sù）度範（fàn）圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來（lái）得出，因為（wéi）材料（liào）本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素（sù）不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口（kǒu）的質量，即（jí）切口略微收窄，切口（kǒu）表麵（miàn）較為平整（zhěng），同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合（hé）不（bú）能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點（diǎn）或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須（xū）找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切（qiē）口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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