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目前玻(bō)璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移(yí)能力,使(shǐ)內應力迅速消除,再進行吹(chuī)風驟冷。當溫(wēn)度平(píng)衡時,玻璃表(biǎo)麵的壓(yā)應力(lì)和內層的張力發生變化。內層產(chǎn)生了張(zhāng)應力(lì),即玻璃產生的(de)內應力均勻且均勻分(fèn)布,提高了玻璃作為(wéi)脆性材料的(de)拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎(wān)曲和抗衝擊(jī)強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下(xià)會自行爆炸成小顆(kē)粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼(gāng)化爐的鋼化過(guò)程中,通常會產生(shēng)風點和應力點(diǎn)。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風(fēng)斑,導致玻(bō)璃受力不均勻。從(cóng)一個特(tè)殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明(míng)亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不(bú)均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法(fǎ),但是一(yī)個設計良好的鋼製設備可以將應(yīng)力點的可見度降低。
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