異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的（de）切割（gē）質量，在不（bú）同運（yùn）行速度（dù）之（zhī）間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的（de）表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能（néng）量低於（yú）所需的值，和射流（liú）切割（gē）聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導（dǎo）致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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