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目前玻璃自動切割機常用(yòng)的物(wù)理鋼化方法是將(jiāng)玻璃(lí)加熱到軟化(huà)點(約600℃)附近。此時(shí),玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力(lì),使內應(yīng)力迅速消除,再進行(háng)吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓(yā)應力和內層的張(zhāng)力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高(gāo)了玻璃的抗彎曲和抗衝(chōng)擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻(yún)的應力,一旦(dàn)玻璃受到超過其(qí)強度的(de)衝擊而部分破裂(liè),在內應力作用下會自行(háng)爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應(yīng)力點。在冷卻(què)過程中,由於冷卻(què)不均(jun1)勻,形成(chéng)了風斑,導(dǎo)致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明(míng)亮和黑暗的條紋。應力點也是由不(bú)均勻應力(lì)引起的,例如,在加熱過程(chéng)中,爐子邊緣(yuán)和中間存在溫差,導致應力不均勻(yún)。目(mù)前還沒有完全避免應力點的方法,但是(shì)一個設計良好的鋼製設備可以(yǐ)將應力點的(de)可見度降低。
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