異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了（le）達到（dào）更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數（shù）大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切（qiē）口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割（gē）線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的（de）熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易（yì）清潔（jié），掛渣和切口邊（biān）緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割（gē）機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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