異型玻璃（lí）切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快（kuài）切（qiē）割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧（hú）切割（gē）縫須找到傳導電流，同時（shí）射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度（dù）非常（cháng）低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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