目前玻璃自動切割機常用（yòng）的物理鋼化方法（fǎ）是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能保持原（yuán）來（lái）的形狀（zhuàng），但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能（néng）力，使內應力迅速消除，再（zài）進行吹風驟冷。當溫度（dù）平衡時（shí），玻璃（lí）表麵的壓應（yīng）力和（hé）內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生（shēng）的（de）內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作（zuò）為（wéi）脆性材料的拉伸強度（dù），從而提高了玻璃的抗彎曲（qǔ）和（hé）抗衝擊強度。同時，由於玻璃內（nèi）部存在均勻的應力，一旦玻璃受（shòu）到超過其（qí）強（qiáng）度（dù）的（de）衝擊而部分破裂，在內應力作（zuò）用下會自行爆炸成小顆粒（lì），提高了玻璃的（de）安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點（diǎn）和應力點。在冷卻過（guò）程中，由於（yú）冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力（lì）不均勻。從一個（gè）特殊的角度看，玻（bō）璃的表麵呈現出明（míng）亮和（hé）黑暗的條（tiáo）紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣（yuán）和中間存在溫差，導致應（yīng）力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設（shè）計良好（hǎo）的鋼製設備可以將（jiāng）應力（lì）點的可見度降低。

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