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目前(qián)玻璃自動切割機常用的物理鋼(gāng)化方(fāng)法是將玻璃(lí)加熱到軟化點(約600℃)附近(jìn)。此時,玻璃仍能保持原來(lái)的形狀,但玻璃中(zhōng)的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅(xùn)速(sù)消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張(zhāng)應力,即玻璃產生的內應力均勻(yún)且均勻分布,提高了玻(bō)璃作為脆性材料(liào)的拉伸強(qiáng)度(dù),從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在(zài)均勻的應力,一(yī)旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破(pò)裂,在內應力作用下會自行爆炸成小(xiǎo)顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼(gāng)化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷(lěng)卻過程(chéng)中,由於冷(lěng)卻不均勻(yún),形成了風(fēng)斑,導致玻(bō)璃受力不均勻。從一(yī)個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點(diǎn)也是由不均勻應力(lì)引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間(jiān)存在(zài)溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的(de)鋼製設備可以將應力點的可見(jiàn)度降低。
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