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目前(qián)玻璃自動切割機常用的(de)物理鋼化方法是(shì)將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形(xíng)狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡(héng)時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生(shēng)變化。內層產生了張(zhāng)應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的(de)拉伸強(qiáng)度,從而提高了玻璃的抗彎曲(qǔ)和抗衝擊(jī)強度。同時,由於玻璃(lí)內部存在均勻的應力,一旦玻璃(lí)受(shòu)到超過其強度的(de)衝擊而部分破裂,在內應力作(zuò)用下會自行爆炸成小顆粒,提高了(le)玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程(chéng)中,通常(cháng)會(huì)產生風點和應力點。在冷卻過程中(zhōng),由於冷卻不均(jun1)勻,形成了風斑,導致玻璃受力(lì)不均(jun1)勻。從(cóng)一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的(de)條紋。應力點也是由不均勻應力(lì)引起的,例如,在加(jiā)熱過程中,爐(lú)子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的(de)方法,但是(shì)一個設計良好的鋼製設備可(kě)以將應力點的可見(jiàn)度降低。
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