異型玻璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速（sù）度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可（kě）以通過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度（dù）提高切（qiē）割（gē）速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔（róng）化切割（gē）立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切（qiē）割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄（xī）滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分（fèn）不（bú）開的。

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