目（mù）前玻璃自動切割機常用（yòng）的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持（chí）原來的形狀，但（dàn）玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使（shǐ）內（nèi）應力迅速消（xiāo）除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃（lí）表（biǎo）麵的壓應力和（hé）內層的張力發生變化。內層產生了張（zhāng）應力，即玻璃產生（shēng）的內應力均勻且均勻分布，提（tí）高了玻璃作為（wéi）脆（cuì）性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎（wān）曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃（lí）內部存在（zài）均勻的（de）應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆（kē）粒，提高了玻璃的安全性。在玻（bō）璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中（zhōng），由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻（bō）璃受力不均勻。從一個（gè）特殊（shū）的角（jiǎo）度看，玻璃的（de）表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊（biān）緣和中間存在溫差，導致（zhì）應力不均（jun1）勻。目前還沒有（yǒu）完全（quán）避免應力點的方法，但是一個設（shè）計良好的鋼（gāng）製設備可（kě）以將應力點的可見度降低。

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