目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附（fù）近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使（shǐ）內（nèi）應力迅速消（xiāo）除，再進行吹風（fēng）驟（zhòu）冷。當溫度平衡（héng）時，玻（bō）璃表（biǎo）麵的壓應力和內層的張力發（fā）生變化。內層產生了張（zhāng）應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃（lí）作為脆性材料的拉（lā）伸強度，從而（ér）提高了玻璃的（de）抗彎曲和抗（kàng）衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在（zài）均勻的應力，一旦玻璃受到超過其（qí）強度的衝擊（jī）而部分破裂，在內應力作（zuò）用下會自行（háng）爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程（chéng）中，通常會產生風點和（hé）應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均（jun1）勻，形（xíng）成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈（chéng）現出明亮和（hé）黑（hēi）暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的（de），例如，在（zài）加熱過程（chéng）中，爐子邊緣和中間存（cún）在溫差，導致應（yīng）力不均勻。目前還沒有（yǒu）完全避免應力點（diǎn）的方（fāng）法，但是一個（gè）設（shè）計良好的鋼製設備可（kě）以將應力點的可見度降低。

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