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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定(dìng)的遷移能力,使內應(yīng)力迅速消除,再進行吹風驟(zhòu)冷。當溫(wēn)度平衡時(shí),玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層(céng)產生了張應力,即(jí)玻璃產生的內應力均勻且(qiě)均勻分布,提高了玻璃作為(wéi)脆性材(cái)料(liào)的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲(qǔ)和抗(kàng)衝擊強度。同時,由於(yú)玻璃內部存在均勻的應(yīng)力,一旦(dàn)玻(bō)璃(lí)受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下(xià)會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風(fēng)斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間(jiān)存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點(diǎn)的方法,但(dàn)是一個設計良(liáng)好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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