異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人（rén）為（wéi）地設（shè）置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的（de）質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割（gē）立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫（féng）須（xū）找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易（yì）清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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