目前玻璃自動切割機常用的物（wù）理（lǐ）鋼化（huà）方（fāng）法是將玻（bō）璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時（shí），玻（bō）璃仍（réng）能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟（zhòu）冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和（hé）內層（céng）的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均（jun1）勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料（liào）的拉（lā）伸強度，從而提高了玻璃的抗（kàng）彎曲和（hé）抗衝擊強度。同時，由於玻璃（lí）內部存在均勻的應力，一旦玻（bō）璃（lí）受到超過其（qí）強度的衝擊而部（bù）分破裂（liè），在內應力作用（yòng）下會自行爆炸（zhà）成小（xiǎo）顆粒，提高（gāo）了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中（zhōng），通常會產生風（fēng）點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形（xíng）成了風斑，導致玻璃受力不均勻（yún）。從一個特殊的角度（dù）看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑（hēi）暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例（lì）如，在加熱過程中，爐子邊緣（yuán）和中間存在溫差，導（dǎo）致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方（fāng）法，但是一個設計良好的鋼（gāng）製設備可以將應力點的（de）可見度降低。

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