目前玻璃自動切割（gē）機常用的物理鋼化方（fāng）法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持（chí）原（yuán）來的形（xíng）狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風（fēng）驟冷。當溫度平（píng）衡時，玻璃表（biǎo）麵的（de）壓應力和內層的張力發生變（biàn）化。內層產生了張（zhāng）應力，即玻璃產生（shēng）的內應力（lì）均勻（yún）且均勻分布，提高（gāo）了玻璃作為脆性材料的拉伸強（qiáng）度，從而提高了（le）玻璃的抗彎曲和抗衝（chōng）擊強度。同時，由於玻璃（lí）內（nèi）部存在均勻的應（yīng）力，一旦玻璃受到超過其強度（dù）的（de）衝擊而部分（fèn）破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過（guò）程中，通常會產（chǎn）生風點和應力點（diǎn）。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的（de）條紋。應（yīng）力點也（yě）是由不均勻應力（lì）引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊（biān）緣和中間（jiān）存（cún）在（zài）溫差，導致應力不均勻（yún）。目前還沒有完全避免應力（lì）點的方法，但是（shì）一個設計良好的鋼製設備可以將應力（lì）點的（de）可見（jiàn）度降低。

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