異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個（gè）適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的（de）值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離（lí）子弧切割，為（wéi）了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開（kāi）的。

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