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目前玻璃自動切割(gē)機常用的物理(lǐ)鋼化方法是將(jiāng)玻璃加熱(rè)到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的(de)形狀,但玻璃中的顆粒具有一(yī)定的遷(qiān)移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產(chǎn)生(shēng)了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝(chōng)擊強度。同時,由於玻璃內部存(cún)在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝(chōng)擊而部分(fèn)破裂,在內應力(lì)作用下會自行爆炸成小顆粒,提(tí)高了玻璃的安全性。在玻璃鋼(gāng)化爐的鋼(gāng)化(huà)過程中(zhōng),通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角(jiǎo)度看,玻璃的表麵呈現出明(míng)亮和黑暗的條紋。應力點也(yě)是由不均勻應力引起的,例如,在(zài)加熱過程(chéng)中(zhōng),爐子邊緣和中間存在溫差,導致應(yīng)力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製(zhì)設備可以將(jiāng)應力點的可見度降低(dī)。
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