JL-CNC－4228型全自動切割生產線

注：可根據客戶的特殊要求，進行定製開發

JL-CNC－4228型全（quán）自動切割生產線送片方向為從左向右

一、設備工作區域麵積（jī）：13000mm×5500 mm×900 mm（以下圖為設備示意圖）

設備組成：JL-42286型單翻單（dān）工位全自動玻璃上片台（機械式）+JL-CNC-4228型全自動玻（bō）璃切割機+JL-4228型玻（bō）璃掰片台

JL-4228型全自動玻璃上（shàng）片（piàn）台（雙翻雙工位）

設備參數及性能：

1.設備構成：設備框架係統，設備傳輸係統，真（zhēn）空吸附係統，機械翻轉係統，電器控（kòng）製（zhì）係統，   

2.真空係統設計合理，真空度高，吸取工件（jiàn）快，可靠性高。

3.設備具有一鍵複位功能，隻需按一下觸摸屏就能完成自動啟動之前的所（suǒ）有準備工作，大大提高工作效率。

4.設備具有故障報警及安全報警裝置。

5.玻璃提升機構（gòu）采用平麵三連杆結構，比以往的絲杠升降機構更加平穩可靠（kào）。

6.機械配（pèi）置：翻轉齒輪鏈條：高精度耐磨型，鏈條采用全封（fēng）閉結構（gòu），使（shǐ）得（dé）設（shè）備整體結構（gòu）美觀大方，安全可靠，防止意外事故發生（shēng）。     

7.整體線纜、氣管布置合理，完全密（mì）封

8.基本性能：

設備外形尺寸（cùn）：4550mm*3350mm*900mm

上片尺寸：4200*2800mm平板玻璃

上片厚度：3mm-19mm平板玻璃

取片周期：≤50秒/片

上片翻（fān）轉臂：雙翻，單麵吸盤設置為4臂共16個（gè）

電源/功率（lǜ）：5.5KW

安裝電源：380V/50HZ

設備（bèi）功率：4.5KW

壓縮空（kōng）氣：0.8Mpa（使用方提供）

9.技術描述

1）翻轉模式及吸片（piàn）模式：

   機械式翻轉，翻轉角度（dù）可調。運行速度快，動作平穩穩定性好，可實現（xiàn）3~15mm各種（zhǒng）厚度玻璃自（zì）動取片，翻轉臂（bì）帶連杆裝置，吸片深度可（kě）達750mm。

2) 吸附及傳輸（shū）裝置：真空吸（xī）盤吸附後，鏈（liàn）條傳輸。

3）操作模式：設備（bèi）有自動模式和手動模式兩種功能（néng）選擇，操作方便直觀。

4）報警裝置：帶有自動檢測裝置，對出現的異常情況（kuàng）可自動報警並有顯示。設有急停開關，可在出現（xiàn）異常時進行控製。

5）操（cāo）作（zuò）界（jiè）麵：采用液晶觸摸屏顯示界（jiè）麵，中（zhōng）文顯示（shì）模塊，操作方便快捷（可安裝英文操作界麵）

6）程序設定：可自動設定上片數量和上片工位順（shùn）序，設備自動進行行走，自動。

取片，自動（dòng）輸送。

7）全自動上（shàng）片過程描述：

行走→翻轉臂抬（tái）升→自動感應玻璃→吸盤吸附玻璃→吸盤提升吸氣使玻璃與架分離→回原位→翻轉臂複位→輸送玻璃至切割機。

8）位置行走模式：自動調整為零位，自（zì）動檢測工（gōng）作，自動回原位。多工位（wèi）可根據客（kè）戶要求設置。

9）供方負責設（shè）備安裝調試（shì）及培訓需方員工，需方負責電源,氣源及安裝配合

JL-CNC-4228型全自動玻璃切割機

1.設（shè）備規格：

   ★設備外形尺（chǐ）寸（cùn）：4550mm*3350mm*1100mm

   ★可切割平板玻（bō）璃（lí）尺寸（cùn）：4200*2800mm平（píng）板玻璃

   ★工（gōng）作台高度：900mm±50mm

   ★設備（bèi）重量：3T

   ★切割厚度：3mm-19mm平板玻璃

2.切割參數：

   ★直線平行（háng）度：≤±0.10mm/m

   ★對角線精度：≤±0.15mm/m（以上精度以掰（bāi）片前切割線精度為準）

3.電源/功率：

   ★安裝電源要求：380V/50HZ（三相四線），特（tè）殊情況可根據客戶要求調整

   ★設備（bèi）實際功率：5KW

   ★壓縮空氣：0.6MPa（使用方提供）

4、設備性（xìng）能

   ★結構優化：設（shè）備經過（guò）專業的結構軟件分析，保證其機台的穩定，動態的平衡，力學的強度均（jun1）達到匹配（pèi），並確保桌台結構不變形。

   ★切割刀座：采用日本SMC比例電磁（cí）閥，根據玻璃厚度自動調節壓力，刀頭360度旋轉，上下緩衝下刀切割（可準確切割任何直線及各種異形的玻璃），刀頭（tóu）裝有爬坡輪，有效防止刀頭總成及玻璃的意外損壞。

   ★台麵：采用進口防水麵板，並（bìng）采用不鏽鋼包邊，可（kě）有效防潮，永不變形。

   ★毛氈：中外合（hé）資工業毛氈（纖（xiān）維和羊毛）平整度好，並可防靜電，避免粘附玻璃屑

   ★定位係（xì）統：氣動機械和光電聯合定位，定位精（jīng）準，大大提高玻璃切裁（cái）率。

   ★導軌有自動注油潤滑裝置，注油頻率（lǜ）可根據實際（jì）使用環（huán）境自行設定控製。

   ★切割供油方式：設有雙油路（分為一般切割油（yóu）和高級切（qiē）割液），並有空氣過濾裝置，保證切割油的（de）使用清潔，切割時自動注油，與下刀同步（bù）

   ★導軌（guǐ）用先進導軌，切割精度（dù）高，噪音小

5.機械部分

   ★台板：采用防水（shuǐ）高密度板（平整度≤±0.20mm/m）

   ★齒條/齒（chǐ）輪：日本KHK

   ★導軌：台灣（wān）上銀

   ★傳輸帶/帶輪：中外（wài）合（hé）資康也

   ★傳動係統具有自動注油功能

6.電器部分

   ★采用PC電（diàn）腦（nǎo）進（jìn）接（jiē）進行控製，微軟（ruǎn）視窗界麵

   ★電壓：380V/50HZ,設備帶穩壓（yā）裝置

   ★電機：日本安（ān）川伺服電機

   ★控（kòng）製器：美國GALIL     

   ★氣動元件：台灣亞德克

7、運動控製器：

   ★ 標準中、英文界（jiè）麵

   ★ 圖形顯（xiǎn）示，加工時圖（tú）形跟蹤顯示（shì）。

   ★ 程序（xù）管理，文件的導入導（dǎo）出功能。

   ★ 故障診斷與報警，提供I/O、設備、控製器報警，提供精準（zhǔn）的報（bào）警記錄。

   ★ 可識別DXF文件，與CAD的腳本文件。

   ★ 生產計數，加工時間計數

   ★ 加工程序編輯：繪圖：（可對圖形（xíng）進行起點選擇，方向調整，可手工對（duì）各圖形順序進行排序，可（kě）對掃（sǎo）描結果進行編輯與補償）命令編輯：直（zhí）線命令有X、Y、Z、W、Q、R，斜線命令：A、B、C、D，圖（tú）庫圖形調用命令：P。 圖庫（kù）：有圖形276種，可以擴展35種DXF圖形手工排版（bǎn）：可與優化軟件接口，可直接選取異（yì）形，對異排版。

   ★ 參數設置：控製（zhì）器參數、機械參數、壓力參數（兩種：按切割方向；按切割速度）、定位參數、運動參數、圖形（xíng）信息。

   ★ 二維圖（tú）形顯示（shì）顯示圖形方向抬刀位置，加工刀數加工過程動態跟蹤圖形的放大、縮小與移動

   ★ 補（bǔ）償功能：間隙補償

   ★ 異形掃描對玻璃樣品件掃描仿形，並對掃描數據進行編輯和補償。

   ★ 光電定位，有（yǒu）五種定位方式：機械定位，X方向雙點、Y方向雙點，反向X雙點，反向Y雙點（diǎn）定位。

   ★ 支持上片（piàn）、下片功（gōng）能，自動與上片台聯接。

   ★ 可根據客戶的特殊要求，進行定製開發

JL-4228型氣墊玻璃（lí）掰片台

帶氣墊浮（fú）片的玻（bō）璃開片（piàn）係統；

   1、台麵尺寸：4200*2800mm

   2、帶氣（qì）浮裝置，高密度（dù）板台麵

   3、功（gōng）率：4.5KW

   4、多點頂杆控製功（gōng）能，方便可靠

   5、驗收方式：尺寸精（jīng）度（dù）以任何兩個（gè）切割線之間的距離為準，以2mm厚玻璃測（cè）量，如非2mm厚玻璃，測量（liàng）的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。  

保（bǎo）修範圍：

上片台：除人為因素及橡膠部件外，供方將在設備到達需方後提供壹年的機械部（bù）分（fèn）及電器部件半年的質量保證期。

切割機：除人為因素及毛（máo）氈、皮帶外（wài），供方將（jiāng）在設備到（dào）達需方後提供壹年的機械部分（fèn）及電器部件半年的質量保證期， 

開（kāi）片台：除人為因素及毛氈、頂杆（gǎn）外，供方將在設備到達需方後提（tí）供壹年的機械部（bù）分及電器部件半年的質量保證期。  

備（bèi）注：

該流水線適（shì）用（yòng）於建築、中空、門窗、家具、家電、太陽能（néng）、工藝品等玻璃切割。

流水線實現全自動上片，自動輸送、自動切（qiē）割機自動掰片功能。

操作人員：上片（piàn）：0人（全自動上片台無需人員操作（zuò））。

切割：1人（rén）（懂電腦基本操作，有玻璃切割經驗)。

掰片：2人（有玻璃掰片經驗）。

切割效率：60秒/片。

特點：

a、對操作人員無（wú）特（tè）殊要求，操作簡（jiǎn）單（dān），便於管理（lǐ）。

b、安全高效，全自（zì）動上片台有效（xiào）地保證了操（cāo）作安全及防止玻璃出現破（pò）損，全（quán）自動（dòng）輸送（sòng）裝置降低了操作人（rén）員的工（gōng）作量。

c、切割精度高（gāo），穩定性好（hǎo），能滿（mǎn）足各種生產需求（qiú），有效地保障後工序的加工品質及降低加（jiā）工難度。

d、高（gāo）智商切割（gē）機（jī）優化軟（ruǎn）件，能（néng）大幅提高玻璃利用率（lǜ），降低生（shēng）產成本，強大的圖庫能保障設備能進行各種形（xíng）狀的玻（bō）璃切（qiē）割，滿足各種訂單的切割（gē）需求。

e、切割（gē）機的自動注油和壓力自動調解功能，有效保證切割玻璃穩定性及切割效果。