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異型玻璃(lí)切(qiē)割機在切割之前,可以人為(wéi)地設置切割速度,為了達到更好(hǎo)的切(qiē)割質量,在不同運行速度之間存在著一個(gè)適宜切削速度範圍,這個範圍可以通過測試來得出,因為材料本身的厚度,材質不同,熔點高低不同、導熱(rè)係數大小(xiǎo)和熔體的表麵張力等因素不同,切削速度和相應的變化。
1、適度提高切割速度可以提高切口的質(zhì)量,即切口略微收窄,切口表麵較為平整,同(tóng)時可以減少變形。
2、太快切割速(sù)度使切(qiē)割線能量低(dī)於(yú)所需的值,和射流切割聯合不(bú)能吹掉熔化切割(gē)立刻融化,導致大量的拖(tuō)尾,這是伴隨著渣掛在切口,切口表麵質量下降。
3、當切削速度過低,由於陽極等(děng)離子弧切割,為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點(diǎn)或陽極區附近的電(diàn)弧切割縫須找到傳導電流,同時射流徑向傳輸更多的熱量,從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固,形成不容易(yì)清潔,掛渣和(hé)切口邊緣因受熱(rè)熔化而形成的圓角過(guò)多。
4、當速度非常低時,由於切口太(tài)寬,電弧(hú)甚至(zhì)會被熄(xī)滅(miè)。因此,良好的異形切割機刀頭質量與(yǔ)切削速度是分不開的。
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