異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提（tí）高（gāo）切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導（dǎo）致（zhì）大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣（zhā）掛在切口，切（qiē）口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找（zhǎo）到傳導（dǎo）電流，同時（shí）射流徑向傳（chuán）輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形（xíng）成不容易（yì）清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速（sù）度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形（xíng）切（qiē）割機刀頭質量與（yǔ）切（qiē）削（xuē）速度是分不開的。

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