異型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速（sù）度，為了達（dá）到更好的（de）切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測（cè）試來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低（dī）於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了（le）維持穩定的（de）電弧本身（shēn）和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削（xuē）速（sù）度是分不開的。

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