目前玻璃自動切（qiē）割機常用的物理（lǐ）鋼（gāng）化方法是將玻璃加熱到軟化點（diǎn）（約600℃）附（fù）近。此時（shí），玻（bō）璃仍能保持原來的形狀（zhuàng），但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能（néng）力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當（dāng）溫度平衡時，玻璃表麵的壓應（yīng）力和內（nèi）層的（de）張（zhāng）力發生變化。內層產生了（le）張應力（lì），即玻璃產生的內應（yīng）力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆（cuì）性（xìng）材（cái）料的拉伸強度，從而提高了玻（bō）璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同（tóng）時，由於（yú）玻璃內部存（cún）在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破（pò）裂，在內（nèi）應力作用下會自行爆炸成小（xiǎo）顆粒，提高了玻璃（lí）的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程（chéng）中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和（hé）黑暗的條紋。應力點也是（shì）由不均勻（yún）應力引起的，例如（rú），在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差（chà），導致應力不均勻。目前還沒有完（wán）全避免應力點的方（fāng）法，但是一個（gè）設計良（liáng）好（hǎo）的鋼製設備可以（yǐ）將應力點的可見度降低（dī）。

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