異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在（zài）不同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材（cái）料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的（de）電弧本身（shēn）和陽極斑點或（huò）陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切（qiē）口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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