目前（qián）玻璃自動切（qiē）割機常用的（de）物理鋼化方法是（shì）將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能（néng）保（bǎo）持（chí）原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有（yǒu）一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的（de）壓（yā）應力和內層的張力發生（shēng）變化。內層產（chǎn）生了張應力，即玻璃（lí）產生的內應力（lì）均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸（shēn）強（qiáng）度，從而提高了玻璃的抗彎（wān）曲和抗（kàng）衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻（yún）的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而（ér）部分破裂，在內應（yīng）力作用下會自行（háng）爆（bào）炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻（què）不（bú）均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從（cóng）一個（gè）特殊的（de）角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應（yīng）力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在（zài）溫差，導致（zhì）應力不均勻。目前還沒有（yǒu）完全避（bì）免應力點的方法（fǎ），但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力（lì）點的可見度降低。

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