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異型玻璃切割機(jī)在切割之前,可以人為地設置切割速(sù)度,為了達到更好的切割質量,在(zài)不同運行速度之間存在著一個適宜(yí)切削速(sù)度範(fàn)圍,這(zhè)個範圍可以通過測試來得出,因為材料本身的(de)厚(hòu)度,材(cái)質不同,熔點高低不同、導熱係數大(dà)小和熔體的表麵張力等因素不同,切削速度和相應的變化。
1、適度提高切割速度可以提高切口的(de)質量,即切口略微收窄,切口表(biǎo)麵較為平整(zhěng),同時可以減少變(biàn)形。
2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值,和射流切割聯合(hé)不(bú)能吹掉熔化切割立刻融化,導致大量的拖尾,這是伴隨著(zhe)渣掛在切口,切口表麵質量下降。
3、當切削速度過低,由於(yú)陽極等離子弧(hú)切割,為了維持穩定的電弧本身和陽極(jí)斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流,同時射流徑向傳輸更多的熱量,從而使切口寬(kuān)度和切口兩邊的熔料在底(dǐ)部法蘭和凝固,形成不容易清潔,掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。
4、當速度非常低時,由於切口太寬(kuān),電弧甚至會被熄滅(miè)。因此,良好的異形切(qiē)割機刀頭質量與切(qiē)削速度(dù)是(shì)分不開(kāi)的。
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