
佛山市晶(jīng)菱玻璃機械(xiè)有限公司
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目前玻(bō)璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到(dào)軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形(xíng)狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發(fā)生變化(huà)。內層產生了張應力,即玻璃(lí)產生的內應力均勻且均勻分布,提(tí)高了玻璃作為脆性材料的拉(lā)伸強度(dù),從而提高了玻璃(lí)的抗彎曲和抗衝擊強度。同(tóng)時,由於玻璃內部存在均勻(yún)的應力,一旦玻璃受到超過其(qí)強度的衝擊而部分破裂(liè),在內應力作用(yòng)下會自(zì)行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會(huì)產生風(fēng)點(diǎn)和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個(gè)特殊的角(jiǎo)度看,玻璃的表(biǎo)麵(miàn)呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在(zài)加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不(bú)均勻。目前還沒有完(wán)全避免應力點的方法,但是一個設計(jì)良好的鋼製設(shè)備可(kě)以將應力點的可見度降低。
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