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異型(xíng)玻璃切割機在切割之前,可以人(rén)為地設置切割(gē)速度,為了達到更好的切割質量,在(zài)不同運行速度之間存(cún)在著一個適宜切削速度範圍,這個範圍可以通過測試來得出,因為材料本身的厚(hòu)度,材質不同,熔點高低不同、導熱係數大小和(hé)熔體的表麵張力等(děng)因素不同,切削速度和(hé)相應(yīng)的變化。
1、適度提高切割速度可以提高切口的質量,即切口(kǒu)略微(wēi)收(shōu)窄(zhǎi),切(qiē)口表麵較(jiào)為平整,同時可以減少變形。
2、太快(kuài)切割速度使切割線能(néng)量低於所需(xū)的值(zhí),和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化,導致大量的拖尾,這是伴隨著(zhe)渣掛在切口,切口表(biǎo)麵質量下降。
3、當切削速度過低,由於陽極等離子(zǐ)弧切割,為了維持穩(wěn)定的電(diàn)弧(hú)本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧(hú)切割縫須找(zhǎo)到傳導電流,同時射流徑向傳輸更多的熱量(liàng),從而使切(qiē)口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固,形成不容易清潔,掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。
4、當速度非常低時,由於切口太(tài)寬,電弧甚至會被熄(xī)滅。因此,良好的異形切割機刀頭(tóu)質(zhì)量與切削速(sù)度是分不開的。
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