異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到（dào）更好的切割質量（liàng），在不同（tóng）運行速度（dù）之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於（yú）陽極（jí）等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清（qīng）潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓（yuán）角（jiǎo）過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口（kǒu）太（tài）寬，電弧甚至（zhì）會（huì）被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開（kāi）的。

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