玻璃鋼化爐是（shì）生產玻璃的主要生產加工環節之一，多年來（lái）被工業發展普遍使用。

但是一整個鋼化爐是由眾多的配件整合在一起的，鋼化爐的配件和配件的選擇及其作用，下麵做一個詳細的介紹。

玻璃鋼（gāng）化爐配（pèi）件主要由放片段、對流加熱段、平鋼化段、和取片段四大部分，以及高壓離心風機、供風管道、集風箱、氣路、電氣控製櫃（guì）、操作台等組成。

玻璃鋼化爐的（de）放片段主要是由鋼質膠麵輥道，升降台，邊輥係統，輥道直徑4部分組成。

玻璃鋼化爐主要作用是利用物理（lǐ）方法對玻璃原片進行（háng）鋼化處理的一種設備，利用（yòng）玻璃加熱後迅速冷卻玻璃表麵產（chǎn）生的應壓力和（hé）張力提升玻璃的強度。

在生產過程中有為了保證（zhèng）每一塊鋼化玻璃可（kě）以滿足質量要求對每一個生產流程都需（xū）要格（gé）外注意，入片（piàn）是（shì）鋼化開始的步驟（zhòu），

下麵玻璃鋼化（huà）爐廠家就（jiù）給大家介紹一下鋼化爐放片規則：

1、檢查設備：

放片之前應對（duì）入片輥台進行檢查和清（qīng）理，保持輥麵的清潔，避免髒汙沾在玻璃原（yuán）片上影響鋼（gāng）化效果和玻璃質量。

2、檢查原片：

影響鋼化玻璃質量的除了玻璃鋼化爐還有（yǒu）就是玻璃原片，玻璃原片質量的好壞直接影響鋼化玻璃出品的質量，

如果出現（xiàn）毛邊、磨洗質量不合格等瑕（xiá）疵（cī）品（pǐn）不（bú）得入爐加工，否則容易（yì）出現炸爐或麻點玻璃（lí）。

3、裝片：

裝片時應暫停設備，平（píng）穩的將玻璃房在入片錕道前端，確定玻璃（lí）原（yuán）片位置正確。

同時注意采用交叉換位裝片的方法，避免輥道（dào）長期高溫兩側低溫產（chǎn）生“熱（rè）邊現象（xiàng）”。

4、開啟設（shè）備：

按動啟（qǐ）動按鈕，待玻璃進入（rù）一（yī）步進長度後，繼續擺（bǎi）放下一塊玻璃。

玻璃片和片直接的（de）距離（lí）不能小於40mm，距離爐（lú）內壁不小於50mm，

總長度和擺動幅度（dù）不能超過風柵長度，嚴禁超（chāo）長裝片，

另外薄而小的玻璃原片需加（jiā）大擺放間距，大而厚的玻璃可以減小擺放距離。

5、停爐：

停玻璃鋼化爐爐前應提前停止裝片，避免停爐後原片滯留在鋼化爐中。

停爐後對設備進行檢查待機器內玻璃搖出後再全部停止。