玻璃鋼化爐（lú）預處理中磨邊（biān）不（bú）良會造成以下危險：

1、鋼化爐（lú）玻璃的（de）預處理過程是鋼化玻璃（lí）生產的前期準（zhǔn）備工序，

2、它主要包括玻璃原片的選擇、切裁、磨邊（biān）、清洗、幹燥（zào）及鋼化前的原片檢驗等內容。

3、但是玻璃鋼化爐如果在使（shǐ）用過程中不注意磨邊的細節也會造成不能挽回的（de）損失。

4、玻璃鋼化爐廠家表示，不經過磨邊或精磨邊的玻璃在加熱和冷卻過程（chéng）中，

5、玻璃邊部的缺陷由於應力過於集中（zhōng）或不均勻容易出現“炸爐”及“風（fēng）爆”的危險，會（huì）對設備造成（chéng）比較大的損害。

6、如（rú）果玻璃進玻璃鋼化爐前不磨邊或粗磨邊，邊（biān）部（bù）會存在微小的玻璃渣粒，在設備上傳（chuán）動及擺動時，這些微小渣粒會掉落在輥道上。

7、特別是當其掉落（luò）到爐內的陶瓷輥道上後，高溫狀態下經玻璃的輾壓（yā）將粘結在陶瓷輥道上，

8、玻璃經（jīng）過後會產生較為嚴重的（de）麻點，而且出現這種情況後必須停爐（lú）降溫徹底清洗陶瓷輥道才能解決。

9、原片玻璃在（zài）經過玻璃鋼化爐處理後，會（huì）出現麻點現象。

10、麻點現象也是鋼化玻璃外觀質量缺陷的一種，

11、主要原因是玻璃上的防潮粉（fěn）受潮貼在玻璃上或玻璃表麵有雜物，鋼化之前沒有清洗幹淨；

12、加熱爐（lú）內上部爐膛有保溫綿（mián）脫落；

13、玻璃磨邊後沒清洗，在長（zhǎng）時間存放（fàng）後，其上殘留的玻璃粉幹結，而在鋼化前又沒有清洗幹淨；

14、加熱爐內的陶瓷輥道沒有適當清洗，致使其上積累有汙物；

15、玻（bō）璃（lí）炸爐， 輥道上殘留（liú）有微小玻璃渣。

16、鋼化玻璃的麻點通常可以分為（wéi）兩種類型。

17、一種是密集型。通常麻點比較集（jí）中呈桔皮狀，這是由於玻璃鋼化爐加熱時間過長，或者鋼化爐（lú）加（jiā）熱溫度過（guò）高造（zào）成的。

18、這種（zhǒng）情況可以通過調節鋼化設備（bèi）的加熱的時間參數或溫度參數來解決。

19、另（lìng）一種（zhǒng）是（shì）分散型。個（gè）別麻點呈星點狀分布，它是由於玻璃鋼化（huà）設備上片台或輥道（dào）表麵不幹淨，或（huò）風柵下麵的輥道不（bú）清潔造成的。

20、為了減少麻點的出現（xiàn），玻璃鋼化企業可以建立輥子清潔製度，定期清潔玻璃鋼化爐（lú）輥道。

21、經常（cháng）性的停爐降溫，不僅會增設備的運（yùn）營成本，同時，對設備的使用壽命也會產生不利的影響。

22、不進行精磨邊的玻璃在輥道上傳動時，會對輥道表麵造成不同程度的損害。

23、特別是對陶瓷輥道的（de）損害將（jiāng）會是不可修複的。

24、同樣，對於（yú）異形玻璃、挖槽、打孔等，冷（lěng）加工後也要（yào）對加工部（bù）位進行（háng）磨邊或倒角處理，保證沒有爆邊或裂紋（wén）的存在。

25、另（lìng）外，玻璃在深（shēn）加工前，對原片（piàn）的選擇非常重要。

26、鋼化爐廠家建議盡量不要采用有結（jié）石的玻璃，特別是在張應力區，即使有微小（xiǎo）的結石（shí）,都會形成鋼化玻璃（lí）自行破（pò）壞的中心。

27、因為結石的（de）膨脹係數和玻璃的膨脹係數不相（xiàng）同，

28、玻璃在加熱過程中，結石的周圍容易因結石（shí）的膨（péng）脹（zhàng）速度大於玻璃的膨脹速度而出現裂紋，

29、結石周圍（wéi）的裂紋在張應力區的擴展（zhǎn）速度比（bǐ）壓應力區要快得多，容易導致鋼（gāng）化玻璃（lí）自爆。

30、掌握好小型鋼化爐的操作技（jì）巧，才能更好的提高工作效率。