目前玻（bō）璃自動切割機常（cháng）用的物理鋼化（huà）方法是將玻（bō）璃加（jiā）熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃（lí）仍能（néng）保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有（yǒu）一定的遷移能力，使內應力迅速（sù）消除，再進行吹風驟（zhòu）冷。當（dāng）溫（wēn）度平衡時，玻（bō）璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃（lí）產生（shēng）的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作（zuò）為（wéi）脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同（tóng）時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一（yī）旦玻璃受到（dào）超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會（huì）自行爆炸成小（xiǎo）顆粒，提（tí）高了玻璃的安全性。在玻（bō）璃鋼化爐的鋼化過程（chéng）中，通常會產生風點和應力點。在（zài）冷卻（què）過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑（bān），導致玻璃受力（lì）不（bú）均勻（yún）。從一個（gè）特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條（tiáo）紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣（yuán）和中間存在溫（wēn）差，導致應力不均勻。目（mù）前還沒有完全避免應（yīng）力點的方法，但是一個設計（jì）良好的鋼製設備可以（yǐ）將應力點的可見度（dù）降低。

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