異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度（dù），為（wéi）了（le）達到更好的切（qiē）割質（zhì）量，在不同（tóng）運行速（sù）度之間（jiān）存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點（diǎn）高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度（dù）使切割線能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉（diào）熔（róng）化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會（huì）被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度（dù）是分不開的。

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