異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這（zhè）個範圍可以（yǐ）通過測試來得（dé）出，因為（wéi）材（cái）料本身的（de）厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同（tóng）、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在（zài）切（qiē）口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割（gē），為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須（xū）找到傳導（dǎo）電流，同時（shí）射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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